01 막 손상
증상: 물 생산량 증가, 담수화 속도 감소, 압력 차이 증가.
현상: 물 유입구의 심각한 오염, 축 방향을 따른 FRP 쉘의 파열, 물 유입구 그리드의 돌출. 막을 해부한 후 막 표면에 기포와 층화가 나타납니다.
원인: 잘못된 작동으로 인해 청소 후 물 생산 밸브를 여는 것을 잊어버리는 등 배압이 발생합니다. 과도한 물 입구 압력 차이; 금속 산화제 또는 공급수에 있는 기타 미립자 불순물로 인해 멤브레인 표면이 마모됩니다.
해결책: 규정에 따라 작동하고 배압을 엄격히 방지합니다. 전처리를 개선하고 시간에 맞춰 청소하며 과도한 압력 차이를 방지합니다. 멤브레인 요소를 교체하십시오.
02 미생물 오염
증상: 물 생산량 감소, 담수화 속도 감소, 압력 차이 증가.
현상: 세균성 미생물이 번식하여 막 껍질이 열리거나 막 요소가 해부된 후 막 껍질 내부, 막 표면, 물 유입 유로에 점성 물질이 부착되어 악취가 발생합니다.
원인: 유입수는 높은 TOC 및 COD와 같은 영양분이 풍부합니다. 유입수에 살균력이 부족하거나 살균력이 부족하여 미생물이 포함되어 있는 경우 스케일 억제제가 과도하게 희석되었으며-약 상자가 심각하게 오염되었습니다. 가동 중단 후 세척이 적시에 이루어지지 않아 세균성 미생물 오염이 발생합니다. 환원제를 과도하게 첨가하면 혐기성 세균이 증식하게 됩니다.
해결책: 원수의 미생물 오염을 방지하기 위해 멸균 장비를 설치하거나 용량을 조정합니다. 환원제의 복용량을 조정하십시오. 정기적인 충격 살균을 위해 DBNPA와 같은 비{0}}산화 살균제를 사용합니다. 재-오염을 방지하기 위해 전처리 및 멤브레인을 포함한 전체 시스템을 소독합니다. 세척 및 회수에는 PH=12-13 강알칼리를 사용하며 세척에는 NaOH+Na-SDS 또는 Na4EDTA를 사용할 수 있습니다.
03 퇴적물 입자 오염
증상: 물 생산량 감소, 담수화 속도 감소, 압력 차이 증가 및 입구 압력.
현상: 퇴적물 입자는 첫 번째 섹션의 처음 몇 개의 멤브레인 요소의 입구 끝에 축적됩니다.
원인: 원수가 오염되었습니다. 전처리가 불충분하다. 응고제가 부적절하게 사용되었습니다. 전처리량은 적절하지 않으며 응집제의 양이 너무 많으면 2차 응집이 발생합니다. 응집제는 수질과 호환되지 않습니다. 수처리제의 호환성에 문제가 있습니다.
해결책: 전처리 과정을 확인하고 작업 조건을 조정하십시오. 응고제의 종류와 복용량을 조정하십시오. 특수 스케일 방지제를 추가합니다. 멤브레인 요소를 청소하십시오.
04 막산화
증상: 물 생산량이 증가하고 담수화 속도가 감소하며 압력 차이가 그대로 유지됩니다.
현상: 막 요소를 해부한 후 후지와라 실험의 실험 용액이 분홍색으로 변하고 원자 분광 화학 분석(ESCA)을 통해 염소 또는 브롬 원소가 발견됩니다.
원인: 전처리 산화성 살균제의 과도한 첨가; 환원제의 실패 또는 불충분한 첨가.
해결책: 해부 분석; 유입수 ORP 값의 엄격한 제어; 멤브레인 요소는 되돌릴 수 없을 정도로 손상되어 수리가 어렵기 때문에 멤브레인 요소만 교체할 수 있습니다.