1. 수질조건
경도 이온: 칼슘, 마그네슘 및 기타 이온은 탄산칼슘 스케일을 형성하여 막 기공을 막는 경향이 있습니다. 어떤 경우에는 스케일 방지제를 첨가하지 않았을 때 회수율이 75%인 시스템의 담수화율이 운영 1년 후 40% 감소했습니다.
유기물 및 콜로이드: SDI(오염 지수)가 2.5를 초과하면 마이크로 필터의 압력 차이가 급증하여 멤브레인 표면의 오염층이 두꺼워집니다.
미생물: 정기적으로 소독되지 않는 시스템의 경우 생산된 물의 총 박테리아 수가 10⁴ CFU/mL에 도달할 수 있으며, 이는 막 분해를 가속화합니다.
2. 운영관리
잔류 염소 제어: 활성탄이 포화되거나 정량 펌프에 장애가 발생하면 잔류 염소 농도가 0.1ppm을 초과하여 멤브레인 재료가 산화될 수 있습니다.
압력 변동: 빈번한 시작-정지는 멤브레인 요소의 기계적 피로를 초래합니다. 한 프로젝트에서는 급격한 압력 변화로 인해 멤브레인 컬링층이 분리되어 수명이 60% 단축되었습니다.
세척 전략: 화학적 세척 주기가 너무 길면(3개월 이상) 오염층이 굳어지고 더 높은 농도의 산으로 세척해야 하므로 멤브레인 구조가 손상됩니다.
3. 시스템 설계
전처리 일치도: 안전 필터가 없는 시스템에서는 큰 입자가 막 표면에 직접 영향을 미치며, 6개월 만에 막 요소가 폐기되는 경우도 있었습니다.
회수율 설정: 회수율이 높으면(예: 90%) 스케일 억제제가 필요합니다. 그렇지 않으면 LSI(랑겔리에 지수)가 기준을 초과하여 스케일이 쉽게 형성됩니다.