제품 설명
Puri-guard® ULP 8040 멤브레인은 직경 8인치 X 길이 40인치의 초저압-압력 모델입니다. 그리고 이 8040 모델은 유럽, 중동, 한국, 인도 등으로 남자다운 수출을 하고 있습니다.
특징
- 더 높은 유량으로 안정적이고 더 높은 거부율
- 고급 멤브레인 기술
- 소액 주문이 허용됩니다
- 400평방미터 및 440평방미터를 사용할 수 있습니다.
- 100% 건식-저장 멤브레인으로 저장 수명 극대화
- OEM 및 ODM 가능
응용
ULP 8040 멤브레인 요소는 지하수, 수돗물 및 염분 함량이 2000ppm 미만인 도시 물과 같은 수원을 담수화하는 데 적합합니다. 그들은 주로 다양한 규모의 순수, 보일러 공급수, 식품 가공 및 제약 제조 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다.
FAQ
성능 데이터가 보장되나요?
Puri-guard는 "더 깨끗한 물 세상을 보호하라"는 뜻이며 "품질은 신뢰를 쌓고 서비스는 미래를 창조한다"라는 개념을 바탕으로 일회성 비즈니스가 아닌 장기적인-협력 관계-에 주목하며 품질을 최우선으로 생각합니다.
Puri-가드 브랜드에 따라 위와 같이 명시된 성능 데이터입니다.
시장이 다르기 때문에 OEM 및 ODM 요청이 있는 경우 OEM 브랜드별로 세부 사항을 문의하세요.
패키지?
지불 기간?
TT 사전 30%, Telex BL 사전 70%.
소액 주문의 경우 양 당사자의 시간 낭비를 피하기 위해 사전에 100% TT입니다.
견본?
OEM과 ODM?
네, 고객님께서 요청하신 공연 및 패키지에 따라 가능합니다.
일반적으로 소액 주문의 경우 빈 상자 또는 중립 상자를 사용합니다.
귀하의 디자인에 따라 라벨을 제작할 수 있습니다.
인기 탭: ulp 8040 멤브레인, 중국 ulp 8040 멤브레인 제조업체, 공급업체, 공장
8040 ULP 유형 매개변수
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푸리-경비대®요소 |
투과 흐름 GPD(m3/d) |
테스트 압력 |
염분 거부율(%) |
테스트된 조건 |
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psi/MPa |
NaCl |
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ULP-8040-400 |
10500 (39.7) |
150/1.05 |
99.3-99.5 |
1000ppm |
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ULP-8040-440 |
12000 (45.4) |
150/1.05 |
99.3-99.5 |
1000ppm |
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1. 표준 테스트 조건. 77 화씨 온도(25도), pH 7.5, 15% ± 1.0 회수율 및 지정된 적용 압력을 기반으로 한 투과 흐름 및 염분(NaCl) 제거.
2. 최소 염분 거부율 : 표기된 염분 거부율을 1% 이하로 표시합니다.
3. 단일 멤브레인 요소 생산 흐름은 ±20% 달라질 수 있습니다.
작동 제한 및 조건
최대. 작동 압력 --------------------------------- 600psi(4.14MPa)
최대. 급수 온도 ------------------------- 45도
최대. 급수량 -------------------------------- 75GPM (17m3/h)(BW-400)/16GPM(3.6m)3/h) (BW-4040)
최대. 피드 SDI15 ------------------------------------------------- 5
공급수의 주거용 염소 농도 --------- <0.1ppm
연속 운전 시 공급수의 pH 범위 -------- 3~10
화학적 세척 시 공급수의 pH 범위 ------------ 2~12
최대. 단일 멤브레인 요소의 압력 강하 ------------ 15psi(0.1MPa)
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푸리-경비대®요소 |
A(±2.0mm) |
B(±1.0mm) |
C(±1.0mm) |
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(mm) |
(mm) |
(mm) |
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8040 |
1016 |
200 |
28.6 |
역삼투막 요소 고장 분석 – 물 흐름 감소
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특정 상황 |
가능한 이유 |
상세한 분석 |
솔루션 |
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물의 흐름이 감소하는 동시에 담수화율도 감소합니다. |
콜로이드 파울링 |
원수의 SDI 값을 측정하여 SDI를 분석하고 멤브레인 표면 차단을 테스트합니다. 그리고 첫 번째 구간의 첫 번째 멤브레인 요소 끝면의 퇴적물을 조사 및 분석합니다. |
화학적 세척 |
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금속 산화물 오염 |
가능한 이유: 급수수에는 철, 망간, 알루미늄이 포함되어 있습니다. 급수에는 H가 포함되어 있습니다.2S, 물 생산에 공기가 황화물 염으로 침투하거나 파이프 및 압력 용기와 같은 구성 요소의 부식 |
화학적 세척 |
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스케일링 |
시스템의 농축수 측에 스케일링이 있는지, 압력 용기의 내벽과 끝판이 거친지 확인하십시오. 그리고 마지막 멤브레인 요소를 꺼내서 무게를 측정합니다. 스케일링이 심각한 멤브레인 요소는 일반적으로 무겁습니다. |
전처리, 압력 및 회복을 조정합니다. 화학적 세척 |
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유수량은 감소하지만 담수화율은 증가함 |
막 압축 |
원인: 급수 압력이 너무 높아 허용 한계값을 초과했습니다. 또는 급수온도가 높고 워터해머 현상이 심하며 순간압력이 허용한계치를 초과하는 경우도 있습니다. 일반적으로 역삼투압막의 치밀화 여부를 확인하기 위해 미세구조 분석을 위해 막을 절단한다. |
멤브레인 교체 |
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유기물 오염 |
유입수의 유기물은 막 요소의 표면에 흡착되어 유속 손실을 일으키며, 이는 대부분 첫 번째 구역에서 발생합니다. 유기오염의 원인은 기본적으로 콜로이드 오염의 원인과 동일하다. 유기 오염 방법의 식별은 다음과 같습니다: 차단에 대한 보안 필터 요소 분석; 사전-처리된 응집제, 특히 양이온성 폴리머를 확인하세요. 물 속 오일 및 유기 오염물질 분석 그리고 세제와 계면활성제도 확인해보세요. |
화학적 세척 |
역삼투막 요소 고장 분석 - 담수화율 감소
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특정 상황 |
가능한 이유 |
상세한 분석 |
솔루션 |
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염분 거부율이 감소하고 물의 흐름이 정상입니다. |
"O-링 누출 |
일부 호환되지 않는 화학 물질을 사용한 "O"{0}}링 윤활 또는 기계적 응력(예: 멤브레인 요소의 움직임으로 인한 수격 작용)으로 인한 손상. "O"형 링은 누출 현상이 나타나며 때로는 "O"링이 설치되지 않거나 "O"형 링 설치가 올바르지 않은 경우도 있습니다. |
"O{0}}링" 교체 |
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망원경 현상 |
망원경 현상은 급수와 농축수 사이의 큰 압력 차이로 인해 발생합니다. 심한 망원경 현상은 멤브레인 요소에 기계적 손상을 일으킬 수 있습니다. |
멤브레인 교체 |
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막 표면 손상 |
멤브레인 표면 손상의 대부분은 시스템 전단의 물, 결정 및 수격 현상의 날카로운 입자의 상호 작용으로 인해 발생합니다. |
멤브레인 교체 |
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염분 제거율은 감소하지만 투과 유량은 증가합니다. |
막 산화 |
멤브레인이 물 속의 산화 물질에 노출되면 산화로 인해 멤브레인이 파괴되는데, 이는 되돌릴 수 없는 화학적 손상입니다. 막 산화의 가능한 원인: 막 시스템 물에 잔류 염소 또는 기타 산화 물질이 표준을 초과합니다. 청소 및 소독시 청소 및 소독 요구 사항을 엄격히 따르지 않으며 청소 시간이나 온도가 표준을 초과하여 멤브레인이 산화됩니다. 막 요소의 산화는 압력 염색 시험으로 확인할 수 있습니다. |
멤브레인 교체 |
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누출 |
파쇄 등으로 인해 특히 더 높은 작동 압력에서 공급수 또는 농축수가 생산수로 유입됩니다. |
"O-링" 또는 멤브레인 교체 |
