1. 고압에서 작동하는 장비에 잔류 가스가 있어 멤브레인을 손상시키는 에어 해머를 형성합니다.
두 가지 일반적인 상황이 있습니다. A. 장비를 비우고 다시 시작한 후 가스를 배출하지 않고 압력이 빠르게 증가합니다. 압력을 점진적으로 높이기 전에 남은 공기를 2~4bar의 압력으로 배출해야 합니다. B. 전처리 장비와 고압 펌프 사이의 연결부가 잘 밀봉되지 않았거나 누출되는 경우(특히 마이크로 필터 및 그에 따른 파이프라인 누출), 정밀 여과 막힘 등 전처리 용수 공급이 충분하지 않은 경우 밀봉이 불량한 부분의 진공으로 인해 일부 공기가 흡입됩니다. 파이프라인이 누출되지 않도록 마이크로필터를 청소하거나 교체해야 합니다. 즉, 유량계에 기포가 없을 때 압력을 점차적으로 높여야 합니다. 작동 중 기포가 발견되면 점차적으로 압력을 낮추어 원인을 확인해야 합니다.
2. 잘못된 종료 방법
A. 정지 중 급격한 압력 감소는 철저한 세척을 수행하지 않습니다. 막의 농축수측 무기염 농도가 원수보다 높기 때문에 스케일링이 발생하기 쉽고 막이 오염되기 쉽습니다. B. 화학시약을 첨가한 전처리수로 헹굽니다. 화학 시약을 함유한 물은 장비를 정지하는 동안 멤브레인 오염을 일으킬 수 있습니다.
정지를 준비할 때에는 화학시약 투입을 중단하고 점차적으로 압력을 3bar 정도로 낮추고, 농축수의 TDS가 원수의 TDS와 매우 가까워질 때까지 전처리수로 10분간 헹구어낸다.
3. 소독 및 유지 관리가 불량하면 미생물 오염이 발생합니다.
이는 복합 폴리아미드 멤브레인을 사용할 때 흔히 발생하는 문제입니다. 폴리아미드 분리막은 잔류염소성이 약하기 때문에 사용 시 염소 및 기타 소독제를 제대로 첨가하지 못하고, 사용자가 미생물 예방에 충분한 주의를 기울이지 않아 미생물 오염이 쉽게 발생할 수 있습니다. 많은 제조업체에서 생산되는 순수에 과도한 미생물이 존재하는 이유는 소독 및 유지 관리가 제대로 이루어지지 않았기 때문입니다.
주요 증상은 다음과 같습니다. 공장을 떠날 때 역삼투 장비는 소독제로 유지 관리되지 않습니다. 장비 설치 후 전체 파이프라인과 전처리 장비를 소독하지 않습니다. 간헐적인 작동 중에는 소독 및 유지 관리 조치가 취해지지 않습니다. 전처리 장비와 역삼투압 장비를 정기적으로 소독하지 않습니다. 유지 보수 유체가 유효하지 않거나 농도가 충분하지 않습니다.