1. 정기적인 청소
물리적 세척 : 깨끗한 물로 헹구고 멤브레인 표면의 느슨한 침전물을 제거합니다. 낮은-압력과 높은-유량의 막 투과수를 사용하여 헹굼하거나, 물과 공기 혼합 유체를 사용하여 낮은 압력에서 막 표면을 헹굴 수 있습니다. 청소 빈도는 일반적으로 매일 또는 매주이며 실제 작동 조건에 따라 조정됩니다.
화학적 세척 : 막 오염 유형(유기물, 무기염, 미생물 등)에 따라 산, 알칼리, 효소제 또는 특수 세척제 등 적절한 세척제를 선택합니다. 청소 빈도는 일반적으로 수질 및 멤브레인 성능 변화에 따라 3~12개월에 한 번입니다.
2. 전처리 시스템
부유 물질, 미립자 물질 및 유기물을 제거할 수 있는 충분한 사전{0}}전처리 시스템(예: 멀티미디어 필터, 보안 필터, 활성탄 필터 등)이 프런트 엔드에 있는지 확인하세요. 경도가 높은 수원의 경우 칼슘, 마그네슘 및 기타 이온이 막 표면에 딱딱한 스케일이 형성되는 것을 방지하기 위해 역삼투 전 연화 또는 연화 처리를 사용합니다.
3. 운전상태 제어
갑작스러운 흐름 변화가 멤브레인에 영향을 미치지 않도록 적절한 작동 압력과 흐름을 유지하십시오. 멤브레인 공급업체가 권장하는 최적 범위 내에서 온도와 pH 값을 제어합니다. 과도한 온도나 극단적인 pH 값은 멤브레인의 노화를 가속화합니다.
4. 종료 보호
단기-폐쇄: 낮은 유속 순환을 유지하거나 정기적인 세척을 유지하고, 생물막 성장과 침전물 축적을 방지하기 위해 며칠마다 세척합니다.
장기- 정지: 포괄적인 세척 후 보호액(희석된 중아황산나트륨 용액 등)을 사용하여 멤브레인 요소를 담가서 생물학적 성장과 산화 부식을 방지합니다. 건조 및 생물학적 오염을 방지하려면 멤브레인 요소가 촉촉한지 확인하십시오.
5. 부품 점검 및 교체
멤브레인 구성 요소, 씰, 파이프라인 및 밸브의 무결성을 정기적으로 확인하고 물 생산량, 담수화 속도, 압력 손실과 같은 핵심 성과 지표를 기록하고 시스템 효율성의 변화 추세를 추적합니다.
멤브레인의 성능 저하 및 수명에 따라 멤브레인 요소 및 기타 취약 부품을 적시에 교체하십시오.
6. 전문적인 유지보수 및 안전한 작동
정기적으로 전문 팀을 초대하여 멤브레인 요소 무결성 테스트와 같은 성능 평가 및 유지 관리를 수행합니다. 필요한 경우 전문적인 청소 또는 교체가 수행됩니다.
부적절한 작동으로 인한 손상을 방지하려면 장비 작동 및 유지 관리에 대한 작동 절차를 따르십시오.